Když mluvíme o aditivní výrobě a materiálech, obvykle máme na mysli plast nebo kov.Nicméně,3D tiskkompatibilní produkty v průběhu let výrazně vzrostly.K výrobě dílů nyní můžeme používat různé suroviny, od keramiky přes potraviny až po hydrogely obsahující kmenové buňky.Dřevo je také jedním z těchto systémů expandovaných materiálů.
Nyní mohou být dřevěné materiály kompatibilní s vytlačováním vláken a dokonce i technologií práškového lože a 3D tisk na dřevo je stále populárnější.
Podle zprávy zveřejněné časopisem Nature lidské bytosti ztratily 54 % z celkového počtu stromů na Zemi.Odlesňování je dnes skutečnou hrozbou.Je důležité přehodnotit způsob, jakým dřevo spotřebováváme.Aditivní výroba může být klíčem k udržitelnějšímu využívání dřeva, protože jde o výrobní technologii, která využívá pouze nezbytné materiály a může používat recyklované materiály k navrhování předmětů.Proto umíme 3D tisknout díly.Pokud již nejsou užitečné, můžeme je převést zpět na suroviny a zahájit nový výrobní cyklus.

Extrudované dřevo3D tisk proces
Jedním ze způsobů, jak tisknout dřevo ve 3D, je vytlačování vláken.Nutno podotknout, že tyto materiály nejsou 100% vyrobeny ze dřeva.Ve skutečnosti obsahují 30-40% dřevěných vláken a 60-70% polymeru (používá se jako lepidlo).Samotný proces výroby 3D tisku na dřevo je také velmi zajímavý.Můžete například testovat různé teploty těchto drátů, abyste získali různé barvy a povrchové úpravy.Jinými slovy, pokud extrudér dosáhne vysoké teploty, dřevěné vlákno se spálí, což má za následek tmavší tón odpadu.Pamatujte však, že tento materiál je vysoce hořlavý.Pokud je tryska příliš horká a rychlost vytlačování drátu není dostatečně vysoká, může dojít k poškození tištěné části nebo dokonce k vznícení.
Hlavní výhodou dřevěného hedvábí je, že vypadá, omak a voní jako masivní dřevo.Výtisky lze navíc snadno malovat, řezat a leštit, aby byly jejich povrchy realističtější.Jednou z nejviditelnějších nevýhod je však to, že se jedná o křehčí materiál než standardní termoplast.Proto se snáze rozbijí.
Obecně lze říci, že tento materiál nenajde uplatnění v průmyslovém prostředí, ale ve světě výrobců, kde se používá jako hobby nebo dekorativní předmět.Mezi některé významné výrobce dřevěných vláken patří Polymaker, Filamentum, Colorfabb nebo FormFutura.
Použití dřeva v procesu práškového lože
Pro výrobu dřevěných dílů lze využít i technologii práškového lože.V těchto případech se používá velmi jemný hnědý prášek složený z pilin a povrch je pískový.Jednou z nejdůležitějších technologií v této oblasti je nástřik lepidla, který je nejznámější pro Desktop Metal (DM).DM otevřela po spolupráci s Forustem nové dveře do světa aditivní výroby.Tiskový systém „Shop System Forest Edition“, který oba společně vyvinuli, umožňuje širšímu publiku používat Binder Jetting pro 3D tisk na dřevo.
Tento tiskový systém dokáže 3D tisknout funkční dřevěné komponenty pro konečné použití vyrobené z recyklovaného dřeva.Vlastní výrobní technologie využívá v procesu počítačového řízení částice pilin a lepidla.Pomocí systému výroby vrstva po vrstvě je možné vytvářet dřevěné komponenty, které je obtížné dosáhnout tradičními metodami odečítání a jsou bezodpadové.Je zřejmé, že cena této technologie bude mnohem vyšší než cena metody vytlačování vláken.To však stojí za zvážení, protože konečný výsledek bude mít vyšší kvalitu povrchu než tištěná část FFF.
Kromě toho, že je 3D tisk na dřevo považován za udržitelnější způsob výroby dřeva, může také vyřešit mnoho problémů.To zahrnuje od obnovy historie až po vytvoření luxusního zboží, až po použití těchto přírodních materiálů, které si zatím nové produkty nepředstavují.Protože se jedná o digitální proces, mohou výhody dřeva využívat i uživatelé bez tesařských dovedností3D tisk.